چین میں پیکیجنگ فیکٹری کا آڈٹ کیسے کریں: عالمی خریداروں کے لیے ایک مرحلہ وار گائیڈ

چین سے سورسنگ پیکیجنگ قیمت کے اہم فوائد پیش کر سکتی ہے۔

تاہم، لاگت کا فائدہ صرف اس صورت میں اہمیت رکھتا ہے جب پیکیجنگ فیکٹری اپنے وعدے کے مطابق فراہم کر سکے۔

عالمی خریداروں کے لیے، پیکیجنگ کی خریداری میں سب سے بڑے خطرات میں سے ایک سپلائر کے مارکیٹنگ مواد اور اس کی حقیقی پیداواری صلاحیت کے درمیان فرق ہے۔ ایک فیکٹری جدید پرنٹنگ کا سامان، مضبوط کوالٹی کنٹرول، بین الاقوامی سرٹیفیکیشن، اور مربوط پیداوار کا دعویٰ کر سکتی ہے۔ لیکن آڈٹ کے بغیر، ان دعووں کی تصدیق کرنا مشکل ہے۔

ایک پیکیجنگ فیکٹری آڈٹ خریداروں کو اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا سپلائر کے پاس طویل مدتی تعاون کے لیے درکار آلات، سسٹمز، کوالٹی کنٹرول، سرٹیفیکیشنز اور پیداواری صلاحیت موجود ہے۔

یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ چین میں پیکیجنگ فیکٹری کا آڈٹ کیسے کیا جائے، آڈٹ سے پہلے کی تیاری سے لے کر سائٹ پر تشخیص، نمونے کا جائزہ، اور آڈٹ کے بعد فیصلہ سازی تک۔

پیکیجنگ فیکٹری کا آڈٹ کرنا جنرل مینوفیکچرنگ کے آڈیٹنگ سے مختلف کیوں ہے۔

پیکیجنگ مینوفیکچرنگ میں مخصوص تکنیکی تقاضے ہوتے ہیں جو اکثر عام فیکٹری آڈٹ چیک لسٹوں سے چھوٹ جاتے ہیں۔

ایک معیاری فیکٹری آڈٹ سہولت کے حالات، کارکنوں کی حفاظت، اور پروڈکشن مینجمنٹ کا جائزہ لے سکتا ہے، لیکن پیکیجنگ خریداروں کو پرنٹ کوالٹی، کلر مینجمنٹ، میٹریل کنٹرول، ڈائی کٹنگ درستگی، مکمل کرنے کی صلاحیت، اور نمونے کی منظوری کے نظام کی بھی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

پیکیجنگ سپلائرز کے لیے، سب سے اہم آڈٹ کے شعبوں میں شامل ہیں:

• پرنٹنگ کا سامان

• کلر مینجمنٹ سسٹم

• سرٹیفیکیشن کی درستگی

• ڈائی کاٹنے اور ختم کرنے کی صلاحیت

• مواد کا ذخیرہ اور ٹریس ایبلٹی

• کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار

• اندرون خانہ بمقابلہ ذیلی معاہدہ شدہ پیداوار

• نمونہ کمرہ اور منظوری کے نمونے برقرار ہیں۔

• پیداواری صلاحیت اور لیڈ ٹائم مینجمنٹ

پیکیجنگ فیکٹری آڈٹ میں کلیدی اختلافات

1. کلر مینجمنٹ ایک ٹیکنیکل ڈسپلن ہے۔

پیکیجنگ کی پیداوار میں، رنگ کی مستقل مزاجی صرف آپریٹر کے تجربے کا معاملہ نہیں ہے۔

ایک فیکٹری میں پرنٹنگ کا 20 سال کا تجربہ ہو سکتا ہے، لیکن کیلیبریٹڈ کلر مینجمنٹ سسٹم کے بغیر، یہ اب بھی بیچوں میں متضاد رنگ پیدا کر سکتی ہے۔

پرنٹ شدہ پیکیجنگ کے لیے، خریداروں کو تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا فیکٹری میں ہے:

• G7 کیلیبریشن

• X-Rite یا مساوی سپیکٹرو فوٹومیٹر

• دستاویزی رنگ کے انتظام کے ورک فلو

• کیلیبریٹڈ پروفنگ سسٹم

• رنگ کی پیمائش کے ریکارڈ

• وضاحت شدہ رنگ رواداری کے معیارات

یہ خاص طور پر ان برانڈز کے لیے اہم ہے جنہیں متعدد SKUs، مارکیٹوں، یا دوبارہ آرڈرز میں مسلسل پینٹون یا CMYK رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. آلات کی حالت ساز و سامان کے برانڈ سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

ایک معروف پریس برانڈ خود بخود معیار کی ضمانت نہیں دیتا۔

خراب دیکھ بھال کی حالت میں ایک اعلی درجے کی پریس ایک نئے، اچھی طرح سے برقرار رکھنے والے درمیانی درجے کے پریس سے بدتر کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتی ہے۔

آڈٹ کے دوران، خریداروں کو چیک کرنا چاہیے:

• سامان کا برانڈ اور ماڈل

• تنصیب کا سال

• دیکھ بھال کے ریکارڈ

• نظر آنے والی مشین کی حالت

• حالیہ آؤٹ پٹ کوالٹی

• آپریٹر کی مہارت کی سطح

• ان لائن رنگ کی پیمائش کی صلاحیت

مقصد نہ صرف اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ فیکٹری کے پاس کن مشینوں کی ملکیت ہے، بلکہ کیا وہ مشینیں مناسب طریقے سے برقرار ہیں اور مطلوبہ پیکیجنگ کوالٹی پیدا کرنے کی اہلیت رکھتی ہیں۔

3. مربوط صلاحیت سپلائی چین کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

کچھ فیکٹریاں صرف بیرونی باکس تیار کرتی ہیں لیکن ذیلی کنٹریکٹ فوم انسرٹس، لیبلز، بلیسٹر ٹرے، مینوئل، یا ختم کرنے کے عمل۔

یہ ہر ہینڈ آف پر کوالٹی کنٹرول کے خطرات پیدا کرتا ہے۔

پیچیدہ پیکیجنگ پروجیکٹس کے لیے، خریداروں کو یہ واضح کرنا چاہیے کہ کیا اندرون ملک تیار کیا جاتا ہے اور کیا آؤٹ سورس کیا جاتا ہے۔

انٹیگریٹڈ صلاحیت خاص طور پر پیکیجنگ کے لیے اہم ہے جس میں شامل ہیں:

• نالیدار کارٹن

• خوردہ رنگ کے خانے

• فوم داخل کرنا

• ڈھلے ہوئے گودے کی ٹرے۔

• چھالے کی پیکیجنگ

• لیبلز اور اسٹیکرز

• طباعت شدہ دستورالعمل

• لامینیشن، یووی، ورق، یا ابھارنا

زیادہ اندرون خانہ صلاحیت کے ساتھ فراہم کنندہ کوآرڈینیشن کے خطرے، جہتی مماثلت، اور لیڈ ٹائم کی غیر یقینی صورتحال کو کم کر سکتا ہے۔

4. سرٹیفیکیشنز کی تصدیق ہونی چاہیے۔

فیکٹری کی دیوار پر سرٹیفکیٹ کافی نہیں ہیں۔

FSC، G7، GMI، ISO 9001، اور ISO 14001 جیسی سرٹیفیکیشنز کی تصدیق براہ راست جاری کرنے والے ادارے یا سرٹیفیکیشن ڈیٹا بیس کے ذریعے کی جانی چاہیے۔

خریداروں کو چیک کرنا چاہئے:

• سرٹیفکیٹ نمبر

• میعاد ختم ہونے کی تاریخ

• تصدیق شدہ سہولت کا نام

• مصدقہ دائرہ کار

• جاری کرنے والا جسم

• آیا سرٹیفکیٹ خریدی جانے والی مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے۔

ایک فیکٹری جو سرٹیفیکیشن کا دعوی کرتی ہے اس کے پاس فی الحال نہیں ہے اسے ایک سنگین خطرہ سمجھا جانا چاہئے۔

مرحلہ 1: پری آڈٹ کی تیاری

فیکٹری کے دورے سے پہلے ایک کامیاب آڈٹ شروع ہوتا ہے۔

پری آڈٹ کی تیاری خریداروں کو مقاصد کی وضاحت کرنے، سپلائر کے دعوے جمع کرنے، اور ایک واضح تصدیقی منصوبہ تیار کرنے میں مدد کرتی ہے۔

اپنے آڈٹ کے مقاصد کی وضاحت کریں۔

مختلف خریدار مختلف وجوہات کی بنا پر پیکیجنگ فیکٹریوں کا آڈٹ کرتے ہیں۔

آڈٹ سے پہلے، واضح کریں کہ آپ کو کس چیز کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

مثال کے طور پر:

• ریٹیل پیکیجنگ کو سورس کرنے والے ایک برانڈ کے مالک کو کلر مینجمنٹ، سٹرکچرل انجینئرنگ، اور ریٹیل کمپلائنس کے تجربے کی تصدیق کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

• مینوفیکچرر سوئچنگ سپلائرز کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے کہ نئی فیکٹری موجودہ سپلائر کے معیار سے مماثل یا اس سے زیادہ ہو سکتی ہے۔

• ESG وعدوں کے ساتھ کمپنی کو FSC سرٹیفیکیشن، ISO 14001، فضلہ کے انتظام، اور سماجی تعمیل کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

• زیادہ مقدار کی طلب کے حامل خریدار کو صلاحیت، نظام الاوقات اور لیڈ ٹائم کی وشوسنییتا کی تصدیق کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

واضح آڈٹ مقاصد اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ کون سے علاقے سب سے زیادہ توجہ کے مستحق ہیں۔

دورے سے پہلے فیکٹری کی تحقیق کریں۔

بغیر تیاری کے فیکٹری نہ پہنچیں۔

آڈٹ سے پہلے، خریداروں کو دستیاب معلومات کا جائزہ لینا چاہیے اور کلیدی دعووں کی تصدیق کرنی چاہیے۔

سرٹیفیکیشنز کی آزادانہ طور پر تصدیق کریں۔

وزٹ سے پہلے سپلائر سے سرٹیفیکیشن نمبر طلب کریں۔

پھر سرکاری ذرائع سے ان کی تصدیق کریں۔

اہم سرٹیفیکیشن میں شامل ہوسکتا ہے:

• تحویل کا ایف ایس سی سلسلہ

• G7 سرٹیفیکیشن

• GMI سرٹیفیکیشن

• ISO 9001

• آئی ایس او 14001

• SMETA یا دیگر سماجی تعمیل آڈٹس

• خوردہ فروش کے مخصوص آڈٹ پروگرام

اگر کوئی سپلائر سرٹیفیکیشن کا دعویٰ کرتا ہے لیکن موجودہ دستاویزات فراہم نہیں کر سکتا، تو اسے انتباہی علامت سمجھا جانا چاہیے۔

کسٹمر حوالہ جات کا جائزہ لیں۔

اپنے پروڈکٹ کے زمرے یا صنعت سے کسٹمر حوالہ جات طلب کریں۔

پھر ان حوالوں سے براہ راست رابطہ کریں۔

سیلز ڈیک میں دکھائے گئے صرف تحریری حوالہ جاتی خطوط یا لوگو پر انحصار نہ کریں۔

مفید حوالہ سوالات میں شامل ہیں:

• آپ نے اس سپلائر کے ساتھ کب تک کام کیا ہے؟

• وہ آپ کے لیے کس قسم کی پیکیجنگ تیار کرتے ہیں؟

• ان کا معیار کتنا مطابقت رکھتا ہے؟

• وہ تاخیر یا معیار کے مسائل کو کیسے ہینڈل کرتے ہیں؟

• کیا انہوں نے قابل اعتماد طریقے سے دوبارہ احکامات کی حمایت کی ہے؟

• کیا آپ ان کا استعمال جاری رکھیں گے؟

سامان کی فہرست کی درخواست کریں۔

دورے سے پہلے، بڑے پیداواری سامان کی فہرست کی درخواست کریں۔

فہرست میں شامل ہونا چاہئے:

• سامان کی قسم

• برانڈ

• ماڈل نمبر

• تنصیب کا سال

• زیادہ سے زیادہ فارمیٹ سائز

• اہم صلاحیت

• پیداواری صلاحیت

سامان کی فہرست کا سپلائر کے دعووں کے ساتھ موازنہ کریں۔

مثال کے طور پر، اعلیٰ درجے کی آفسیٹ پرنٹنگ کی صلاحیت کا دعویٰ کرنے والی فیکٹری کے پاس مناسب آفسیٹ پریس، CTP پلیٹ سازی، اور کلر مینجمنٹ کا سامان ہونا چاہیے۔

ایک تکنیکی سوالنامہ بھیجیں۔

ایک تکنیکی سوالنامہ سپلائر کو آڈٹ سے پہلے اپنے دعووں کو دستاویز کرنے پر مجبور کرتا ہے۔

سوالنامے کا احاطہ کرنا چاہیے:

• کوالٹی سسٹمز

• پرنٹنگ کی صلاحیت

• رنگ کا انتظام

• سرٹیفیکیشن کی حیثیت

• پیداواری صلاحیت

• استعمال شدہ مواد

• اندرون خانہ بمقابلہ ذیلی معاہدہ شدہ عمل

• نمونے لینے کا عمل

• جانچ کی صلاحیت

• لیڈ ٹائم اور دوبارہ ترتیب دینے کا عمل

جوابات ایک بیس لائن بناتے ہیں جس کی سائٹ پر آڈٹ کے دوران تصدیق کی جا سکتی ہے۔

صحیح آڈٹ کے وسائل کو شامل کریں۔

تمام آڈٹ کو ایک ہی قسم کے آڈیٹر کی ضرورت نہیں ہوتی۔

پروجیکٹ پر منحصر ہے، خریدار اندرونی سورسنگ ٹیمیں، فریق ثالث آڈٹ کمپنیاں، یا خصوصی پیکیجنگ کنسلٹنٹس استعمال کر سکتے ہیں۔

تھرڈ پارٹی آڈٹ کمپنیاں

SGS، Bureau Veritas، اور Intertek جیسی کمپنیاں فیکٹری آڈٹ کی خدمات فراہم کرتی ہیں۔

وہ عام سپلائر کی تصدیق، معیار کے نظام، سماجی تعمیل، اور دستاویزی فرسٹ پاس آڈٹ کے لیے مفید ہیں۔

خصوصی پیکیجنگ کنسلٹنٹس

پیچیدہ پیکیجنگ پروجیکٹس کے لیے، ایک خصوصی پیکیجنگ کنسلٹنٹ گہری تکنیکی بصیرت فراہم کر سکتا ہے۔

یہ مفید ہے جب پروجیکٹ میں شامل ہو:

• رنگین تنقیدی پرنٹنگ

• خطرناک سامان کی پیکنگ

• ریٹیل کے لیے تیار پیکیجنگ

• بھاری مصنوعات کی پیکیجنگ

• ایف ایس سی دستاویزات

• پیچیدہ داخلات

• اعلی-SKU پروڈکٹ رینجز

خوردہ فروش کے لیے لازمی آڈٹ پروگرام

کچھ خوردہ فروشوں کو مخصوص آڈٹ پروگراموں کی ضرورت ہوتی ہے۔

مثالوں میں شامل ہو سکتے ہیں:

• والمارٹ سپلائر کے جائزے

• ڈزنی انٹرنیشنل لیبر اسٹینڈرڈز آڈٹس

• SMETA آڈٹس

• گاہک کے لیے مخصوص تعمیل کے پروگرام

اگر آپ کے خریدار یا خوردہ فروش کی اپنی آڈٹ کی ضرورت ہے تو تصدیق کریں کہ آیا فیکٹری پہلے ہی اس پروگرام کو پاس کر چکی ہے۔

مرحلہ 2: سائٹ پر آڈٹ

سائٹ پر موجود آڈٹ کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا فیکٹری کا اصل آپریشن اس کے دعووں سے میل کھاتا ہے۔

آڈٹ میں سہولت کے حالات، پیداواری سازوسامان، کلر مینجمنٹ، کوالٹی کنٹرول، پوسٹ پریس کی صلاحیت، تعمیل کے نظام اور نمونے کے معیار کا احاطہ کیا جانا چاہیے۔

علاقہ 1: سہولت کا جائزہ اور صلاحیت

سہولت کے عمومی جائزے کے ساتھ شروع کریں۔

کیا اندازہ کرنا ہے

درج ذیل کو چیک کریں:

• کل پیداواری منزل کا رقبہ

• فیکٹری لے آؤٹ

• پیداواری تبدیلیوں کی تعداد

• آپریٹنگ دن فی ہفتہ

• موجودہ پیداوار کا استعمال

• ماہانہ آؤٹ پٹ ڈیٹا

• خام مال کا گودام

• سامان کا ذخیرہ ختم

• ڈسپیچ ایریا

• پیداوار کا نظام الاوقات

• ورک آرڈر مینجمنٹ

صرف دعوی کردہ صلاحیت پر بھروسہ کرنے کے بجائے پچھلے 12 مہینوں کا ماہانہ آؤٹ پٹ ڈیٹا طلب کریں۔

سرخ جھنڈے

کے لیے دیکھیں:

• دعوی کردہ صلاحیت جو آلات اور شفٹ کے اوقات سے میل نہیں کھاتی ہے۔

• افراتفری کا فرش لے آؤٹ

• ناقص ورک فلو تنظیم

• فرش پر ذخیرہ شدہ خام مال

• نمی کے سامنے بورڈ یا کاغذ

• کوئی نظر آنے والا ورک آرڈر سسٹم نہیں۔

• کوئی واضح پیداواری شیڈول نہیں ہے۔

• گنجان تیار سامان کا علاقہ

پوچھنے کے لیے سوالات

مفید سوالات میں شامل ہیں:

• اس سائز کے نئے آرڈر کے لیے آپ کا موجودہ لیڈ ٹائم کیا ہے؟

• آپ کا چوٹی کا موسم کیا ہے؟

• آپ فوری احکامات کا انتظام کیسے کرتے ہیں؟

• جب پیداوار میں تاخیر ہوتی ہے تو آپ گاہکوں کو کیسے مطلع کرتے ہیں؟

• فی الحال صلاحیت کا کتنا فیصد استعمال کیا جاتا ہے؟

• آپ کتنی شفٹیں چلاتے ہیں؟

علاقہ 2: پرنٹنگ کا سامان اور صلاحیت

پرنٹنگ کی صلاحیت پیکیجنگ فیکٹریوں کے لئے سب سے اہم آڈٹ علاقوں میں سے ایک ہے۔

یہ طباعت شدہ کارٹنوں، رنگوں کے ڈبوں، ریٹیل پیکیجنگ، اور لیتھو لیمینیٹڈ کوروگیٹڈ پیکیجنگ کے لیے معیار کی حد کا تعین کرتا ہے۔

آفسیٹ لتھوگرافک پرنٹنگ

کلر بکس، فولڈنگ کارٹن، اور لیتھو لیمینیٹڈ نالیدار پیکیجنگ کے لیے، آفسیٹ پرنٹنگ کے سامان کا بغور جائزہ لیں۔

کیا اندازہ کرنا ہے

چیک کریں:

• آفسیٹ پریس کی تعداد

• برانڈ اور ماڈل کو دبائیں

• زیادہ سے زیادہ شیٹ کا سائز

• پرنٹنگ رنگوں کی تعداد

• تنصیب کا سال

• دیکھ بھال کی حالت

• صفائی اور مکینیکل حالت

• ان لائن رنگ کی پیمائش کے نظام

• CTP پلیٹ بنانے کی صلاحیت

• آپریٹر ورک فلو

• حالیہ پیداوار کی پیداوار

ایک موجودہ پیکیجنگ فراہم کنندہ کو عام طور پر پرانے فلم پر مبنی نظام کی بجائے CTP پلیٹ سازی کا استعمال کرنا چاہیے۔

فلیکسوگرافک پرنٹنگ

فلیکسوگرافک پرنٹنگ نالیدار کارٹنوں، لیبلز اور آسان پرنٹ شدہ پیکیجنگ کے لیے عام ہے۔

کیا اندازہ کرنا ہے

چیک کریں:

• Flexo پریس کی وضاحتیں

• عمر اور حالت دبائیں۔

• انیلکس رول کی حالت

• سیاہی کا نظام

• رجسٹریشن کی درستگی

• حالیہ پیداوار کے نمونے۔

پہنے ہوئے اینیلکس رول پرنٹ کے معیار کے بڑے مسائل پیدا کر سکتے ہیں، اس لیے ان کی حالت کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔

ڈیجیٹل پرنٹنگ

اگر سپلائر شارٹ رن یا نمونہ پرنٹنگ کی پیشکش کرتا ہے، تو ڈیجیٹل پرنٹنگ کی صلاحیت کا اندازہ کریں۔

کیا اندازہ کرنا ہے

چیک کریں:

• ڈیجیٹل پریس برانڈ اور ماڈل

• زیادہ سے زیادہ فارمیٹ سائز

• پرنٹ کی رفتار

• رنگین انشانکن کا طریقہ

• تائید شدہ ذیلی جگہیں۔

• نمونہ معیار

ڈیجیٹل پرنٹنگ پروٹو ٹائپس، شارٹ رن، موسمی پیکیجنگ، اور ذاتی نوعیت کی پیکیجنگ کے لیے مفید ہے۔

پوچھنے کے لیے پرنٹنگ سوالات

آڈٹ کے دوران پوچھیں:

• آپ کون سا رنگ مینجمنٹ سسٹم استعمال کرتے ہیں؟

• کیا آپ G7 مصدقہ ہیں؟ کس سطح پر؟

• پیداوار کی منظوری سے پہلے آپ رنگ کی تصدیق کیسے کرتے ہیں؟

• اگر پروڈکشن رن رنگ رواداری سے زیادہ ہو تو کیا ہوتا ہے؟

• کیا آپ حالیہ کام سے رنگ کی پیمائش کے ریکارڈ دکھا سکتے ہیں؟

• کیا آپ CTP پلیٹ بنانے کا استعمال کرتے ہیں؟

• پرنٹنگ کے کون سے عمل اندرون ملک ہوتے ہیں اور کون سے آؤٹ سورس ہوتے ہیں؟

سرخ جھنڈے پرنٹ کرنا

اگر آپ دیکھتے ہیں تو محتاط رہیں:

• کوئی ان لائن یا منظم رنگ کی پیمائش نہیں۔

• صرف دستی بصری رنگ کی جانچ

• کوئی واضح کلر مینجمنٹ ورک فلو نہیں ہے۔

• فلم پر مبنی پلیٹ سازی۔

• ناقص دیکھ بھال کی حالت میں پریس

• آپریٹرز معیاری طریقہ کار کی وضاحت کرنے سے قاصر ہیں۔

• سرٹیفیکیشن کے دعوے دستاویزات کے ذریعہ تعاون یافتہ نہیں ہیں۔

علاقہ 3: کلر مینجمنٹ انفراسٹرکچر

کلر مینجمنٹ اس کے اپنے آڈٹ سیکشن کا مستحق ہے۔

یہ پیکیجنگ پروڈکشن میں سب سے اہم کوالٹی متغیرات میں سے ایک ہے اور سپلائرز کے ذریعہ سب سے زیادہ عام طور پر بڑھا چڑھا کر پیش کیا جاتا ہے۔

رنگ کی پیمائش کا سامان

ایک قابل پیکیجنگ پرنٹر میں فعال استعمال میں رنگ کی پیمائش کے ٹولز ہونے چاہئیں۔

تلاش کریں:

• X-Rite یا مساوی سپیکٹرو فوٹومیٹر

• کثافت میٹر

• انشانکن ریکارڈز

• پریس سائیڈ پیمائش ورک فلو

• رنگ کی پیمائش کے نوشتہ جات

• رواداری کے متعین معیارات

سامان کو صرف زائرین کے لیے ظاہر نہیں کیا جانا چاہیے۔ یہ روزانہ کی پیداوار میں استعمال کیا جانا چاہئے.

کلر پروفنگ کی صلاحیت

کلر پروفنگ خریداروں کو بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے حتمی پرنٹ آؤٹ پٹ کی درست نمائندگی کو منظور کرنے میں مدد کرتی ہے۔

چیک کریں کہ آیا فیکٹری میں ہے:

• کیلیبریٹڈ پروفنگ مانیٹر

• ہارڈ ویئر مانیٹر کیلیبریشن ٹولز

• کنٹریکٹ پروف پرنٹرز

• پروڈکشن پریس پروفائلز پر کیلیبریٹڈ پروفنگ سسٹم

• دستاویزی ثبوت کی منظوری کا عمل

G7 اور GMI دستاویزات

دیکھنے کے لیے پوچھیں:

• موجودہ G7 سرٹیفکیٹ

• G7 سرٹیفیکیشن کی سطح

• مصدقہ پریس کنفیگریشنز

• میعاد ختم ہونے کی تاریخ

• تازہ ترین G7 خصوصیت کا ڈیٹا

• موجودہ GMI سرٹیفکیٹ

• GMI آڈٹ کا خلاصہ، اگر دستیاب ہو۔

ایک مستند سپلائر کو یہ دستاویزات واضح طور پر فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

پینٹون اور کلائنٹ کے رنگ کے معیارات

پوچھیں کہ فیکٹری پینٹون اور کلائنٹ کے منظور شدہ رنگ حوالوں کا انتظام کیسے کرتی ہے۔

چیک کریں:

• آیا پینٹون کی کتابیں موجودہ ہیں۔

• منظور شدہ رنگ کے نمونے کیسے محفوظ کیے جاتے ہیں۔

• دوبارہ آرڈر کے لیے رنگ کے معیارات کیسے استعمال کیے جاتے ہیں۔

• آیا رکھے ہوئے نمونے روشنی اور نمی سے محفوظ ہیں۔

• رنگ انحرافات کو کس طرح دستاویزی اور درست کیا جاتا ہے۔

پینٹون کی پرانی کتابیں اور ناقص ذخیرہ شدہ رنگین حوالہ جات قابل گریز رنگوں میں اضافہ کر سکتے ہیں۔

ایریا 4: ڈائی کٹنگ اور پوسٹ پریس کی صلاحیت

پرنٹنگ کے بعد پیکیجنگ کا معیار بند نہیں ہوتا ہے۔

ڈائی کٹنگ، فولڈنگ، گلونگ، لیمینیشن، کوٹنگ، فوائل سٹیمپنگ، اور ایمبوسنگ سبھی حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

ڈائی کٹنگ کا سامان

چیک کریں:

• فلیٹ بیڈ ڈائی کٹر

• روٹری ڈائی کٹر

• زیادہ سے زیادہ شیٹ کا سائز

• مشین کی حالت

• کاٹنے کی درستگی

• رجسٹریشن رواداری

• حالیہ ڈائی کٹ نمونے۔

ڈائی کٹ کی درستگی باکس اسمبلی، فولڈنگ، بند ہونے، داخل کرنے کے فٹ، اور حتمی شکل کو متاثر کرتی ہے۔

ڈائی کٹ ٹولنگ لائبریری

ایک اچھی طرح سے منظم ٹولنگ لائبریری منظم پیداوار کی ایک مضبوط علامت ہے۔

چیک کریں کہ آیا ٹولز ہیں:

• لیبل لگا ہوا ہے۔

• انوینٹری شدہ

• محفوظ طریقے سے ذخیرہ کیا گیا۔

• کلائنٹ اور SKU ریکارڈز سے منسلک

• دوبارہ ترتیب دینے کے لیے برقرار رکھا

ایک غیر منظم ٹولنگ روم دوبارہ ترتیب دینے میں تاخیر، ٹولنگ کا غلط استعمال، یا مصنوعات کے متضاد طول و عرض پیدا کر سکتا ہے۔

فولڈنگ اور گلونگ

خودکار فولڈر-گلورز اور نمونہ آؤٹ پٹ کا معائنہ کریں۔

چیک کریں:

• فولڈ رجسٹریشن

• گلو کی جگہ کا تعین

• گلو طاقت

• باکس مربع پن

• اسمبلی کی مستقل مزاجی

• خرابی کی شرح

ناقص فولڈنگ یا گلونگ باکس کی ناکامی، خراب پریزنٹیشن، یا پیکنگ لائن کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔

تکمیلی عمل

تصدیق کریں کہ کون سے فنشنگ آپریشن اندرون ملک انجام پائے ہیں۔

عام تکمیل کے عمل میں شامل ہیں:

• گلوس لیمینیشن

• میٹ لیمینیشن

• نرم ٹچ لیمینیشن

• UV کوٹنگ

• اسپاٹ یووی

• گرم ورق سٹیمپنگ

• ایمبوسنگ

• Debossing

اگر فنشنگ ذیلی کنٹریکٹ پر ہے تو پوچھیں کہ سپلائر کس طرح ذیلی ٹھیکیدار کے مرحلے پر معیار، شیڈول اور معائنہ کو کنٹرول کرتا ہے۔

ایریا 5: کوالٹی کنٹرول سسٹم

ایک پیشہ ور پیکیجنگ فیکٹری میں کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کو دستاویزی ہونا چاہیے، نہ صرف تجربہ کار کارکنان بصری طور پر جانچ کر رہے ہوں۔

آنے والے مواد کا معائنہ

چیک کریں کہ آیا فیکٹری پیداوار سے پہلے آنے والے مواد کی جانچ کرتی ہے۔

پیپر بورڈ اور نالیدار بورڈ کے لیے، عام چیک میں شامل ہیں:

• بنیاد وزن

• کیلیپر

• نمی کا مواد

• سطح کا معیار

• بورڈ کی طاقت

• رنگ یا سایہ کی مستقل مزاجی۔

• سپلائر بیچ کے ریکارڈ

پوچھیں کہ کیا فیکٹری میں پیپر ملز، بورڈ سپلائرز، سیاہی، چپکنے والی اشیاء اور کوٹنگز کے لیے سپلائر کی اہلیت کا عمل ہے۔

عمل میں کوالٹی کنٹرول

چیک کریں کہ ہر پیداواری مرحلے کے دوران کیا ہوتا ہے۔

پوچھیں:

• پرنٹنگ کے دوران کیا معیار کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے؟

• رنگ کتنی بار ماپا جاتا ہے؟

• ڈائی کٹ رجسٹریشن کی جانچ کیسے کی جاتی ہے؟

• گلو لائنوں کا معائنہ کیسے کیا جاتا ہے؟

• غیر موافق مواد کو کیسے ہینڈل کیا جاتا ہے؟

• کیا نقائص الگ تھلگ اور لیبل لگائے گئے ہیں؟

• نقص پائے جانے کے بعد تسلسل کو کون منظور کرتا ہے؟

مسائل کی شناخت، الگ تھلگ، درست کرنے اور ریکارڈ کرنے کے لیے دستاویزی طریقہ کار ہونا چاہیے۔

حتمی معائنہ

پیکنگ اور بھیجنے سے پہلے، فیکٹری کو حتمی معائنہ کرنا چاہئے.

چیک کریں:

• معائنہ کا معیار

• نمونے لینے کا طریقہ

• پیمائش کے اوزار

• پاس/فیل معیارات

• خرابی کی درجہ بندی

• حتمی منظوری کے ریکارڈ

• گاہک کے نمونے کا موازنہ

حتمی معائنہ میں بصری جانچ سے زیادہ شامل ہونا چاہئے۔

نمونہ کمرہ اور برقرار نمونے

ایک مضبوط پیکیجنگ فراہم کنندہ کو نمونہ کے کمرے کو برقرار رکھنا چاہئے۔

پوچھیں کہ کیا فیکٹری برقرار ہے:

• منظور شدہ پری پروڈکشن کے نمونے

• پرنٹ شدہ رنگین ثبوت

• ساختی نمونے

• کسٹمر ریفرنس کے نمونے

• موازنہ کے نمونوں کو دوبارہ ترتیب دیں۔

برقرار رکھنے والے نمونے دوبارہ آرڈر کی مستقل مزاجی اور تنازعات کے حل کے لیے اہم ہیں۔

ایریا 6: ماحولیاتی اور سماجی تعمیل

پیکیجنگ خریداروں کو تیزی سے ماحولیاتی اور سماجی تعمیل کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

یہ خاص طور پر یورپ، شمالی امریکہ، آسٹریلیا، یا بڑے ریٹیل چینلز میں فروخت ہونے والے برانڈز کے لیے اہم ہے۔

ماحولیاتی تعمیل

چیک کریں:

• ISO 14001 سرٹیفیکیشن

• ایف ایس سی چین آف کسٹڈی سرٹیفیکیشن

• فضلہ کے انتظام کے طریقہ کار

• سیاہی اور سالوینٹ فضلہ ہینڈلنگ

• کاغذی فضلہ کی ری سائیکلنگ

• پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال

• توانائی کی نگرانی

• اخراج کنٹرول

• ماحولیاتی آڈٹ ریکارڈ

FSC دعووں کے لیے، سرٹیفکیٹ کی آزادانہ طور پر تصدیق کریں اور تصدیق کریں کہ تصدیق شدہ دائرہ کار اس پیکیجنگ کا احاطہ کرتا ہے جسے آپ خریدنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔

سماجی تعمیل

جائزہ:

• کام کے اوقات کا ریکارڈ

• اوور ٹائم تعمیل

• اجرت کا ریکارڈ

• کارکن کی صحت اور حفاظت

• پی پی ای کا استعمال

• آگ کی حفاظت کا سامان

• ہنگامی اخراج

• ہاسٹل کی شرائط، اگر قابل اطلاق ہوں۔

• تربیتی ریکارڈ

خوردہ فروش پروگراموں کے لیے، پوچھیں کہ کیا فیکٹری نے آڈٹ مکمل کر لیے ہیں جیسے کہ SMETA، Walmart سپلائر کی تشخیص، Disney ILS، یا کسٹمر کے لیے مخصوص آڈٹس۔

مرحلہ 3: نمونہ کی تشخیص

سائٹ پر موجود نظام بتاتے ہیں کہ فیکٹری کیسے چلتی ہے۔

نمونے بتاتے ہیں کہ فیکٹری اصل میں کیا پیدا کرتی ہے۔

آڈٹ کے دوران، حقیقی پروڈکشن رنز سے حالیہ نمونوں کی درخواست کریں، ترجیحاً آپ کے پروڈکٹ کے زمرے سے۔

درخواست کرنے کے لئے نمونے۔

کے لیے پوچھیں:

1. چھپی ہوئی کارٹن کے نمونے۔

2. نالیدار ساختی نمونے۔

3. لیتھو پرتدار نمونے۔

4. رنگین باکس کے نمونے

5. نمونے ختم کریں۔

6. ڈائی کٹ نمونے۔

7. اگر متعلقہ ہو تو فوم یا نمونے داخل کریں۔

8. ایک طویل پیداوار کے آغاز اور اختتام سے نمونے

کیا تشخیص کرنا ہے

چیک کریں:

• رنگ کی درستگی

• پرنٹ رجسٹریشن

• سیاہی کی کوریج

• سطحی نقائص

• لیمینیشن کا معیار

• UV کوٹنگ کا معیار

• فوائل سٹیمپنگ رجسٹریشن

• ڈائی کٹ صحت سے متعلق

• فولڈ کوالٹی

• گلو طاقت

• ساختی سختی

• کارٹن مربع پن

• نمونوں میں مطابقت

رنگ کی پیمائش کا مظاہرہ

فیکٹری سے اس کے سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے حالیہ پیداوار کے نمونے کی پیمائش کرنے کو کہیں۔

فیکٹری کو دکھانے کے قابل ہونا چاہئے:

• ٹارگٹ کلر ویلیو

• ماپا رنگ کی قیمت

• رواداری کا معیار

• پاس/فیل کا نتیجہ

• پیمائش کا ریکارڈ

یہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آیا رنگ کا سامان فعال طور پر استعمال کیا گیا ہے، نہ صرف آڈٹ کے دوران دکھایا گیا ہے۔

مرحلہ 4: آڈٹ کے بعد فیصلہ کرنا

دورے کے بعد، خریداروں کو دستاویزی ثبوت کی بنیاد پر ایک منظم فیصلہ کرنا چاہیے۔

طے شدہ معیار کے خلاف فیکٹری کو اسکور کریں۔

اپنے آڈٹ مقاصد کی بنیاد پر اسکورنگ میٹرکس بنائیں۔

عام اسکورنگ کے علاقوں میں شامل ہیں:

• سہولت کی تنظیم

• پیداواری صلاحیت

• پرنٹنگ کی صلاحیت

• رنگ کا انتظام

• ڈائی کٹنگ اور پوسٹ پریس

• کوالٹی کنٹرول

• ماحولیاتی تعمیل

• سماجی تعمیل

• نمونہ معیار

• مواصلت اور ردعمل

• آپ کے پروڈکٹ کے زمرے کے لیے تکنیکی فٹ

ہر سکور کے لیے واضح معیار کے ساتھ ایک مستقل پیمانہ استعمال کریں، جیسے کہ 1 سے 5۔

اس سے آڈٹ کے نتائج کا اندرونی طور پر موازنہ اور اشتراک کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

آڈٹ کے بعد تصدیق مکمل کریں۔

آن سائٹ آڈٹ کے بعد، ان مراحل کو مکمل کریں:

• جاری کرنے والے اداروں کے ساتھ براہ راست تمام سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں۔

• کسٹمر حوالہ جات کے ساتھ عمل کریں

• رسمی کوٹیشن کی درخواست کریں۔

• تکنیکی خصوصیات کی تصدیق کریں۔

• لیڈ ٹائم وعدوں کی تصدیق کریں۔

• ادائیگی اور معیار کی شرائط کا جائزہ لیں۔

• اگر ضرورت ہو تو فریق ثالث کا آڈٹ کریں۔

صرف فیکٹری کے دورے کی بنیاد پر مکمل سورسنگ کا فیصلہ نہ کریں۔

مکمل عزم سے پہلے آزمائشی آرڈر استعمال کریں۔

نئے سپلائر تعلقات کے لیے، آزمائشی آرڈر کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

آزمائشی آرڈر آپ کی حقیقی پیداواری ضروریات کا نمائندہ ہونا چاہیے۔

اس میں شامل ہونا چاہئے:

• اسی طرح کے آرڈر کی پیچیدگی

• اسی طرح کی پرنٹ کی ضروریات

• اسی طرح کے مواد کی ضروریات

• رسمی پری پروڈکشن کے نمونے کی منظوری

• معیار کی قبولیت کا معیار

• تفصیلات کے خلاف حتمی معائنہ

یہ اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا فیکٹری حقیقی تجارتی حالات میں کارکردگی دکھا سکتی ہے۔

ہوانڈاؤ آڈٹ کا تجربہ

Huandao کسٹمر فیکٹری آڈٹ کا خیرمقدم کرتا ہے اور ممکنہ گاہکوں کے لیے آڈٹ کے لیے تیار دستاویزی پیکیج کو برقرار رکھتا ہے۔

Huandao کی آڈٹ دستاویزات میں شامل ہیں:

• موجودہ ایف ایس سی چین آف کسٹڈی سرٹیفکیٹ

• موجودہ G7 ماسٹر پرنٹر سرٹیفیکیشن

• موجودہ GMI سرٹیفیکیشن دستاویزات

• ISO 9001 سرٹیفکیٹ

• ISO 14001 سرٹیفکیٹ

• حالیہ تیسرے فریق کی آڈٹ رپورٹس، جہاں دستیاب ہوں۔

• نردجیکرن کے ساتھ آلات کی فہرست

• دیکھ بھال کے ریکارڈ

• پیداواری صلاحیت کا ڈیٹا

Huandao بڑے کسٹمر پروگراموں سے منظور شدہ نمونوں کے ساتھ اندرون خانہ نمونے کا کمرہ بھی برقرار رکھتا ہے۔

ان خریداروں کے لیے جو ذاتی طور پر نہیں جا سکتے، Huandao ایک ریموٹ آڈٹ پیکیج فراہم کر سکتا ہے، بشمول:

• ویڈیو سہولت واک تھرو

• سامان کا مظاہرہ

• رنگ کی پیمائش کا مظاہرہ

• سرٹیفیکیشن دستاویزات

• پیداواری صلاحیت کا جائزہ

پیکیجنگ فیکٹری آڈٹ چیک لسٹ

چین میں کسی پیکیجنگ فیکٹری کا آڈٹ کرنے کی تیاری کرتے وقت اس فوری چیک لسٹ کا استعمال کریں۔

پری آڈٹ چیک لسٹ

• دورے سے پہلے تمام دعوی کردہ سرٹیفیکیشنز کی تصدیق کریں۔

• سامان کی فہرست کی درخواست کریں۔

• کسٹمر حوالہ جات کا جائزہ لیں

• تکنیکی سوالنامہ بھیجیں۔

• اسکورنگ کے معیار کی وضاحت کریں۔

• آڈٹ کے دائرہ کار کی تصدیق کریں۔

• مطلوبہ ماہرین کی شناخت کریں۔

سہولت چیک لسٹ

• پروڈکشن فلور ایریا کا جائزہ لیں۔

• فیکٹری لے آؤٹ کو چیک کریں۔

• شفٹوں اور کام کے دنوں کی تصدیق کریں۔

• آؤٹ پٹ ڈیٹا کے ساتھ صلاحیت کے دعووں کا موازنہ کریں۔

• خام مال کے ذخیرہ کا معائنہ کریں۔

• تیار شدہ سامان کے ذخیرہ کا معائنہ کریں۔

• پیداوار کے نظام الاوقات کا جائزہ لیں۔

پرنٹنگ چیک لسٹ

• آفسیٹ پریس کی وضاحتیں چیک کریں۔

• فلیکسوگرافک پریس کی وضاحتیں چیک کریں۔

• ڈیجیٹل پرنٹنگ کی صلاحیت کو چیک کریں۔

• پریس کی عمر اور دیکھ بھال کی حالت کا جائزہ لیں۔

• CTP پلیٹ بنانے کی تصدیق کریں۔

• ان لائن رنگ کی پیمائش کی صلاحیت کو چیک کریں۔

• حالیہ پرنٹ کے نمونوں کا جائزہ لیں۔

کلر مینجمنٹ چیک لسٹ

• سپیکٹرو فوٹومیٹر کے استعمال کی تصدیق کریں۔

• انشانکن ریکارڈ چیک کریں۔

• پروفنگ سسٹم کا جائزہ لیں۔

• G7 سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں۔

• GMI دستاویزات کی تصدیق کریں۔

• پینٹون معیاری انتظام کا جائزہ لیں۔

• رنگ کی پیمائش کے ریکارڈ طلب کریں۔

ڈائی کٹنگ اور پوسٹ پریس چیک لسٹ

• ڈائی کٹنگ مشینوں کا معائنہ کریں۔

• ڈائی کٹ ٹولنگ لائبریری کا جائزہ لیں۔

• فولڈر-گلوئر آؤٹ پٹ چیک کریں۔

• اندرون خانہ فنشنگ کی صلاحیت کی تصدیق کریں۔

• ذیلی معاہدے کے عمل کی شناخت کریں۔

• رجسٹریشن اور رواداری کے معیارات کا جائزہ لیں۔

کوالٹی کنٹرول چیک لسٹ

• آنے والے مواد کے معائنے کا جائزہ لیں۔

• ان پروسیس QC طریقہ کار کا جائزہ لیں۔

• حتمی معائنہ کے عمل کا جائزہ لیں۔

• غیر موافقت ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

• نمونہ کمرہ چیک کریں۔

• برقرار رکھے ہوئے منظوری کے نمونوں کی تصدیق کریں۔

تعمیل چیک لسٹ

• ایف ایس سی سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں۔

• ISO 14001 سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں۔

• فضلہ کے انتظام کے عمل کا جائزہ لیں۔

• سماجی تعمیل کے ریکارڈ کا جائزہ لیں۔

• پی پی ای اور سیفٹی سسٹم چیک کریں۔

• خوردہ فروش کے لیے مخصوص آڈٹ کی تاریخ کی تصدیق کریں۔

نمونہ تشخیصی چیک لسٹ

• حالیہ پیداوار کے نمونوں کا جائزہ لیں۔

• ہدف کے خلاف رنگ کی پیمائش کریں۔

• رن نمونوں کے آغاز اور اختتام کا موازنہ کریں۔

• ساختی نمونوں کا معائنہ کریں۔

• ختم ہونے والے نمونوں کا معائنہ کریں۔

• ڈائی کٹ اور فولڈ کے معیار کا اندازہ کریں۔

پوسٹ آڈٹ چیک لسٹ

• سرٹیفیکیشنز کی دوبارہ تصدیق کریں۔

• حوالہ کالیں مکمل کریں۔

• اسکور آڈٹ کے نتائج

• رسمی اقتباس کی درخواست کریں۔

• وضاحتیں تصدیق کریں۔

• نمائندہ ٹرائل آرڈر دیں۔

• مکمل پیداوار سے پہلے پری پروڈکشن کے نمونے کو منظور کریں۔

آڈٹ کے لیے تیار مینوفیکچرر سے ماخذ پیکیجنگ

چین میں پیکیجنگ فیکٹری کا آڈٹ کرنا صرف اس بات کی تصدیق نہیں ہے کہ فیکٹری موجود ہے۔

یہ اس بات کی تصدیق کرنے کے بارے میں ہے کہ آیا سپلائر مسلسل پیکیجنگ کا معیار، قابل اعتماد رنگ، صحیح ڈھانچہ، دستاویزی سرٹیفیکیشن، اور وقت کے ساتھ ساتھ مستحکم پیداواری صلاحیت فراہم کر سکتا ہے۔

عالمی خریداروں کے لیے، ایک مضبوط آڈٹ کا عمل سورسنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے اور ایسے سپلائرز کی شناخت میں مدد کرتا ہے جو طویل مدتی ترقی میں معاونت کر سکتے ہیں۔

Huandao عالمی خریداروں کو آڈٹ کے لیے تیار دستاویزات، تصدیق شدہ سرٹیفیکیشنز، مربوط پیکیجنگ پروڈکشن، اندرون خانہ نمونے لینے، کلر مینجمنٹ سسٹمز، اور بین الاقوامی پیکیجنگ پروگرام پیش کرنے کا تجربہ فراہم کرتا ہے۔

آڈٹ دستاویزی پیکیج کی درخواست کریں →
فیکٹری وزٹ کا شیڈول بنائیں →
ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں →